Schnelldorfer CORNERWELD seam welding machines have been designed to weld sheet metal plates in a 90° joint. The precision clamping system with inert gas coverage and advanced OEM control package precisely controls the welding sequence and weld parameters, resulting in the perfect weld for your corners. CORNERWELD applications include welded corners for food, medical equipment, HVAC drip pans, electrical enclosures, and laboratory furniture. Complex inward and outward flanges can be accommodated with custom made tooling pieces. A wide range of materials can be welded, including Stainless Steel, Carbon Steel and Aluminium. Complete welded parts do not require any costly grinding, polishing or blending thus greatly saving on manufacturing costs.
Pneumatic safety clamping system :No need for post weld grinding and polishing
welded sheet metal plates with a 90° joint:max. welding length: 300 mm or 500 mm
This laser system is quickly set up for the welding task. The flexible laser arm can be rotated 360 ° and offers a very high or low working position. The laser head can be rotated to the left and right and the tilt-swivel lens directs the laser beam to the point desired by the operator.
The robust housing has stable aluminum handles at the corners for increased impact protection of the edges. Integrated fastening options are available here for easy lashing during transport.
The gas bottle can be transported during welding with a small trailer, the 5th wheel on the laser.
Generous storage areas and special brackets on the machine sides ensure that tools, welding wire and whatever else is always within reach.
Operation is intuitive via a touch display. Some apps help to weld surfaces, shafts and circular welds.
The 450 W fiber laser can be used for pulsed welding or for welding in CW mode.
The ALW is a comfortable, ergonomic, and compact seated workstation that offers plenty of legroom, and which can be adjusted to the height of the operator via
the height-adjustable foot plate. The observation lens offers a variable viewing angle from 10° – 50°, thus ensuring
comfortable working. The closed, laser-proof housing makes the ALW a laser-protected workplace that can be used in a
normal production environment without additional safety precautions.
The laser system is easy to operate. In addition to configuring via the display, the laser parameters can be adjusted
via the patented multifunction footswitch or adapted accordingly during welding.
The large doors of the ALW can be opened wide. This facilitates easy loading.
Zusätzlich zu unseren Kernkompetenzen Entwicklung, Konstruktion und Produktion von Motoren-Komponenten (Kleinserien und Massenfertigung) bieten wir Ihnen diverse Dienstleistungen an.
Löten unter Schutzgas im Durchlaufofen (Hartlöten, Flammlöten – mehr siehe Rubrik Löterei)
Biegen und Einziehen von Rohren ab Durchmesser 2 mm bis 20 x 1 mm
Montage von Baugruppen incl. Dichtheitsprüfungen
Eigener Vorrichtungs- und Werkzeugbau , incl. Prototypenfertigung
HAFTSTAHL Wenn Schweißen und Löten Ihre Grenzen haben! Für Füllen von Löchern, Rissen, Ecken, Kanten und undichten Stellen.Verbinden von gleichen + ungleichen Werkstoffen wie Metalle, Holz,Guss+Stein.
Die Schweißrauchfilter der SRF-K-Serie filtern Schweiß- oder Lötrauch mit einem Abscheidegrad von 99,9 %. Danach wird die gereinigte Luft in den Arbeitsraum zurückgeführt. Da der Luftvolumenstrom sehr hoch ist, können die Geräte auch größere Rauchwolken mühelos absaugen. Die Dauerfilterpatronen sind abreinigbar, somit entstehen stets nur geringe Betriebskosten. Die leistungsstärkere Version SRF K-15 ist die ideale Lösung bei starker Rauchentwicklung oder wenn gleichzeitig an zwei Arbeitsplätzen abgesaugt werden muss.
Wir bieten Ihnen die besten Fertigungsmaschinen für Ihre Anwendungen beim Ultraschallschweißen mit Einzel- oder Doppelanlagen, mit Robotersystemen oder in Produktionslinien.
Wir bieten:
Innovative Maschinenkonzepte
Bewährte Schweißeinheiten
Einsatz hochwertige Bauteile
optimierte Konstruktionen für Ultraschall Werkzeuge ( Sonotroden )
Erfahrener Werkzeug- und Maschinenbau
Moderne Fertigungstechnologien
Hochwertige SPS Steuerungen
Einfache Bedienoberflächen
Beste Qualität
Ihre Vorteile:
„Know-How" für Ihren Nutzen...
Bewährte Lösung mit hoher Zuverlässigkeit
Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit
Sehr hoher Qualitätsstandard
Kompetente Projektabwicklung
Die Schweißbaugruppen von MX Prototyping GmbH bieten eine hohe Präzision und Effizienz durch den Einsatz modernster Schweißtechnologien und qualifiziertem Personal. Unsere Schweißbaugruppen werden aus Werkstoffen wie Magnesium, Aluminium, Stahl und Edelstahl hergestellt und bieten eine hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Durch die Prüfung der Schweißnähte durch Schliffuntersuchungen stellen wir sicher, dass unsere Schweißbaugruppen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
Unsere Schweißbaugruppen sind das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.
Software zum Bedienen und Visualisieren von Schweißprozessen
Next Generation HMI für mehr Effizienz beim Kunststoffschweißen
Die neue Next Generation HMI von Evosys Laser hebt die Bedienung und Visualisierung von Schweißprozessen auf eine neue Ebene. Zielsetzung bei der Entwicklung war die intuitive Visualisierung und Vereinfachung der Bedienung des Laserschweißprozesses einschließlich seiner mechanischen Bewegungen. Die neue Software ist dabei unabhängig von der eingesetzten Steuerung funktionsfähig und bietet die Möglichkeit, durch smarte Zusatzmodule an wachsende Anforderungen angepasst zu werden.
Die neue HMI bietet nicht nur eine einheitliche Lösung mit hohem Bedienkomfort und modernem Look-and-feel, sondern verbessert auch die Visualisierungs- und Auswertemöglichkeiten der EVOSYS Anlagen und Maschinen. Damit bietet sie auch eine Lösung um die Herausforderungen der Digitalisierung zu meistern.
Wesentlicher Teil dieses qualifizierten Qualitätssicherungssystems ist die permanente Weiterbildung unserer Schweißfachleute.
Mit über 300 Prüfungen pro Jahr können wir gewährleisten, dass unsere Schweißer immer dem höchsten Standard in diesem sensiblen und dynamischen Bereich gerecht werden. Dabei ist selbstverständlich, dass die Einhaltung der Normen durch zwei eigene Schweißfachleute einen externen Schweißingenieur vorgenommen wird.
Unsere Kunden vertrauen auf uns. Das zeigt sich unter anderem darin, dass wir an extrem sicherheitskritischen Bauteilen, etwa den Bremsanlagen in Zügen arbeiten.
Das moderne handgeführte Laserreinigungsgerät NF-LC-S 200 / NF-LC-M 200 enthält ein 10m Schlauchpaket inkl. Handreinigungskopf. Das Gerät ist auf Bock- und Lenkrollen montiert. Standardmäßig ist das Gerät mit einem F160 Feldspiegel ausgestattet (optional weitere Feldspiegelmodelle verfügbar). Deutsche Betriebssoftware, Handbuch und professioneller Service!
Technische Änderungen sowie Änderungen in Form, Farbe, und/oder Gewicht bleiben im Rahmen des Zumutbaren vorbehalten.
Leistung:200W
Gewicht:35kg
Abmessung:56x43x27cm
Für jedes Q4 LaserScanner Modell sind Schutzscheibenrahmen mit Ersatzscheiben für rote oder blaue Laser, sowie Kühlmodule erhältlich.
Die Schutzscheibenrahmen mit den angebrachten Schutzscheiben bieten einen zusätzlichen Schutz für den Laser in rauen Umgebungen.
Bei hohen Temperaturen, die z.B. im Schweißprozess entstehen, hat QuellTech zusätzliche Kühlmodule, die am Laser Scanner befestigt werden können, für einen besseren Schutz in hohen Umgebungstemperaturen.
Pleated Filter Cartridge Type: PPA
Pleated PP-Membrane or nonwoven
PP support nonwoven
Hard cage
Core + end caps made of 100 % polypropylene, meet requirements of FDA guidelines.
Thermal welding processes seal all components
No adhesives or extractable materials
Version:
DOE
SOE 226 – O-Ring / Bayonet / Spear P7
SOE 222 – O-Ring / Flat P3
SOE 222 – O-Ring / Spear P8
Filter surface:0.4 – 0.6 m²
Seal media:Buna, EPDM, Viton, Silicone
Outside diameter / Inside Diameter:66 mm/27 mm
Operating temperature:80° C
Steam:121° C for 15 min. (20 cycles)
Hot water:min. (0.2 barΔPmax.)
Vor der Entscheidung, was das richtige Schweißrauchabsaugsystem für den jeweiligen Schweißbetrieb ist, müssen erst einmal die örtlichen Gegebenheiten berücksichtigt werden.
Erfassung der Schweißgase über Rauch-Erfassungseinheiten, Absaugarme, Absaughauben, Absaugwände, oder Absaugtische.
Diese Schweißraucherfassung kann nur dann sinnvoll eingesetzt werden, wenn die Werkstücke nur so groß sind, wie der Erfassungsbereich der jeweiligen Erfassungselements.
In der Praxis hat sich gezeigt, dass Absaugelemente (Absaugarme, Absaughauben, Absaugwände etc. nicht nachgeführt werden).
Bei dieser Schweißrauch-absaugungstechnik ist also in erster Linie die Größe der Werkstücke entscheidend.
Anlage dosiert präzise Mengen an Lotpaste auf Segmentsitzflächen von Hartmetallgrundkörpern und positioniert PKD-Segmente welche anschließend aufgelötet werden.
-Roboterzelle zur lageorientierten Bestückung von Hartstoffsegmenten
-Auf- und Abstapelsystem für kundenseitige Trays
-Flexible und lageorientierte Zuführung der Hartstoffsegmente mittels Vibrations- und Kamerasystem
-Punktgenaues Dosieren von Kleinstmengen
-Punktueller oder raupenförmiger Lotpastenauftrag angepasst an Bauteilkontur
-Inlinevermessung während Fügeprozess, um aktiv auf die Positionierung einzuwirken
-100%-Kontrolle der fertigen Bauteile
-Positionierung mittels Laser-Profilsensor
-Dosierung mittels Kamerasystem
ROTAWELD is our platform to cover a wide range of applications requiring circumferential seam welding. The precision servomotor rotation axis combined with our advanced control system form the basis for the production of accurate and repeatable circumferential seam welds. Machine sizes, part holders, welding equipment, torch holders and any additional positional axes are designed specific to the customer and their products.
Precision servo-motor rotation axis :rotary welding system
weld program memory storage available :part holders
Particular challenges
To correct the effect of the tolerances of the parts, the welding robots path in conventional applications is usually adjusted, by means of a time consuming manual correction (teaching). The warping effect caused by the thermal expansion however cannot be compensated this way.
For this purpose, QuellTech offers a perfectly tailored seam tracking solution, which is based on a QuellTech 2D-Laserline Sensor of the Q4 family. The method consists in measurement of the real position and width immediately ahead of the welding process. The laser sensor captures the real dimension of the weld bead, and the software used for this process simultaneously sends the nominal position to the robot. The robot performs a correction movement in X or Z position according to this measurement. This way not only the deviation caused by tolerances, but also the warping effect can be compensated – and the weldment takes place exactly at the required position.
Country of origin:Germany
small housing:86x45x25 mm (l x b x h)
Meassurement method:Laser Triangulation
Integration:Turnky welding solution
Anwendung
- Besonders geeignet für stärkere Bleche ab ca. 2 mm
- Automatischer Ausgleich von Längentoleranzen der Bolzen durch integrierten Längenausgleich
- ISO - Besonders geeignet zum Aufschweißen von ARC-ISO- und -Fiberfix-Stiften
Aufbau
- Robustes Gehäuse aus schlagfestem Kunststoff
- Spielfreies Kugellinearlager für die Führung des Schweißkolbens
- Abgedichtete Schweißkolbenführung
- Integrierte Abhub- und Federkrafteinstellung
- Bolzenlänge frei einstellbar
Sicherheit
- Rastende Federverstellung
- Hohe Sicherheit gegen unbeabsichtigte Änderung der gewählten Einstellungen
- Führung vor Schweißspritzern geschützt
Schweißen
- Reproduzierbare Kolbenbewegung mit minimiertem Rückpralleffekt für optimale Schweißqualität mittels Abhubdämpfer
- Schweißen in beengter Umgebung
- Schweißen auf lackierten Blechen möglich (blanke Schweißstelle und Masse erforderlich)
- Automatischer Längenausgleich
Batteriebetriebenes Bolzenschweißgerät mit Doppelschweißpistole
Anwendung
Ideal zur Befestigung von Heizkostenverteilern auf Plattenheizkörpern
Mobilität
Maximale Mobilität durch speziellen Tragegurt, weniger Gewicht – 15 % leichter als vorher!
Komfort
Maximaler Komfort durch außenliegendes Pistolenfach, praktische Kabelaufwicklung, intelligente Energieanzeige, Zähler der durchgeführten Schweißungen
Sicherheit
Maximale Sicherheit durch stabiles Aluminiumgehäuse mit Kantenschutz aus Gummi, vertiefter Ein-/Aus-Schalter
Leistung
Maximale Leistung durch 20 % mehr Energie als vergleichbare Geräte
Verbrauch
Minimaler Verbrauch durch Energiesparmodus (nach 30 min. automatischer Ruhemodus/ nach 60 min. automatisches Abschalten des Gerätes)
Fügeverfahren für Kunststoffbehälter, Wannen und Verrohrungen mit geprüften, zertifizierten Kunststoffschlossern
Folgende Kunststoffschweiß-Methoden werden bei der Rauch OHG angewendet:
Warmgasschweißen: mit und ohne Zuführung von Schweißdraht
Extruderschweißen von Platten bei Galvanobehältern
Heizelementschweißen: wobei die verbindenden Teile bzw. Flächen mit Hilfe eines Heizelementes bei geeigneter Temperatur unter dem richtigen Druck zusammengefügt werden
Muffenschweißen von Rohren
Heizwendelschweißen von Rohren
Reibungsschweißen bei runden Teilen oder für Rohre
Kleben mit physikalischen Klebern und chemischen Klebern
The desktop laser welding machine delivers with 50 watts good beam power and is characterized by its uniform, powerful, yet soft welding behaviour.
The manual welding laser VL 50 has a very spacious working chamber and allows to weld precious metals such as silver and gold due to its powerful laser behaviour.
Longer concentrated work is easily possible thanks to the ergonomically designed housing with the well thought-out arrangement of keyboard, display and joystick.
The desktop laser VL 50 is a valued tool in the manufacture and repair of dentures and jewelry, in welding on precision parts, medical technology components and sensors, but also when applying materials to small molds.
Mit mechanischer Bearbeitung
Hervorragend ausgebildete Mitarbeiter, umfassende
Qualitätskontrollen und die Zuverlässigkeit und
Sorgfalt eines Familienbetriebs, in dem jeder
Verantwortung für das Ganze trägt:
Qualität ist das Ergebnis.
Und selbstverständlich arbeiten wir entsprechend
ISO 9000 und mit Eignungsnachweis DIN 18800/T7.
Ausstattung
- Bedienerfreundliche und selbsterklärende Menüführung
- Hohe Taktfolge durch intelligente Programmstruktur und Programmablaufoptimierung
- Frei wählbare Nullpunkte durch Nullpunktverschiebung
- Bolzenschweißkopf-Schnellwechselsystem
- Schnelle, einfache Programmierung durch benutzergeführten Programmeditor
- Nachschweißfunktion mit Programmfortführung
- Integrierter Werkstückzähler und Taktzeitanzeige
Aufbau
- Maschinenvollverkleidung
- Speicherbar: 1000 Programme mit je 200 Zeilen
- Klartext-Fehleranzeige
- Antrieb über hochpräzise Kugelumlaufspindel
- Wälzlagerführungen
- Hohe Positioniergenauigkeit der Maschine durch stabile Bauweise und kugelgelagerte Linearführungen
Leistungsmerkmale
- Hohe Taktrate
- Hohe Verfahrgeschwindigkeit
- Beliebig erweiterbar durch modulares Konzept auf CAN-Bus-Basis
- Hub der Z-Achse frei programmierbar (0-120 mm)
Optionen
- Werkstückaufnahmen
- Flexibles Vorrichtungskonzept
Unsere Schweißeinheit PWS ist eine Erweiterungseinheit für Stanzen zum Aufbringen von Kontakt-Pads auf das Trägermaterial.
Bei der Herstellung von Mini-Sicherungsautomaten kann damit das Drahtformen von System WFS und das Kontakt-Pad Schweißen in der Anlage UWS ersetzt werden. Die Schweißeinheit für Kontakt-Pads PWS schweißt Silberdraht Stücke auf ein Trägermaterial bevor dieses von Stanzmaschine eingezogen wird. Der Draht wird über einen Schrittmotor in programmierbaren Längen zugeführt. Der Schweißkopf wird von einem Servoantrieb gesteuert und über eine Inverter-Stromquelle versorgt. Der gesamte System synchronisiert sich mit der Stanzmaschine.
Heizelement Schweißmaschinen, Cemas Elettra S.r.l. hat eine umfangreiche Produktpalette mit verschiedenen Maschinengrößen für das Heizelement-Schweißverfahren entwickelt.
Mit modernster technischer Ausrüstung stehen folgende Maschinengrößen zur Verfügung:
800x400, 1200x600, 2000x600, 2400x600, 1300x1300, Sondergrößen auf Anfrage
Neues, innovatives Bolzenschweißgerät zur Montage von Heizkostenverteilern. Integriert in praktischer Transporttasche mit viel Platz für Werkzeug und Zubehör. Hochleistungs-Akku, Optimale Bedienung
Für unsere Kunden machen wir uns stark: KINKELE stemmt Schweiß-, Stahlbau- und Blechkonstruktionen bis 50 Tonnen Stückgewicht, Tag für Tag.
Unsere Schweißfachingenieure unterstützen Sie bei der normgerechten und kostengünstigen Realisierung Ihrer Projekte. Qualifizierung und Zertifizierung sind für uns nicht bloß Schlagworte, sondern gelebter Alltag.
In unserer großzügigen Werkshalle garantieren Krananlagen und modernste Schweißroboter eine wirtschaftliche Fertigung einfacher und komplexer Baugruppen im Segment des Stahlbaus. Wir sorgen für ein spannungsarmes Glühen der Bauteile und bearbeiten das Material mit Sand- und Glasperlenstrahlen. Für ein glänzendes Finish legen sich unsere Experten im Bereich der Oberflächentechnik ins Zeug.
Schweißkonstruktionen aus Baustahl. Div. Schweißverfahren, u.a. WIG, MIG/MAG, Autogen, Punktschweißen, Bolzenschweißen. Stahl, VA, Alu. Auf Wunsch weitere Arbeitsgänge, u.a. Pulverbeschichten.
Im schweißtechnischen Bereich, Schweißzertifizierung nach EN 1090
stellen wir unsere Qualitätsansprüche durch unsere Schweißaufsichtsperson sicher.
Schweißen
Im schweißtechnischen Bereich, Schweißzertifizierung nach EN 1090
stellen wir unsere Qualitätsansprüche durch unsere Schweißaufsichtsperson sicher.
Schweißprozesse:
Metallinertgasschweißen
Metallaktivgasschweißen
Wolframinertgasschweißen
Metallaktivgasschweißen mit Fülldrahtelektrode
Bolzenschweißen
Lichtbogenhandschweißen
Widerstandspunktschweißen
Werkstoffe:
Legierte und unlegierte Stähle
Aluminium
Kupfer